چاپ فلزات

چاپ روی فلزات

  • چاپ روی فلزات

چاپ روی فلزات ایران نشان با پشتوانه پرسنل مجرب و متخصص و بهره گیری از متد جدید وعلمی در این صنعت توانسته بهترین کیفیت را با مناسب ترین قیمت به مشتریان خود ارائه دهد.

کیفیت برتردرخدمات ما,بهترین تبلیغ برای تلاش همکران ما در این مجموعه می باشد. صنایع مارک سازی ایران نشان علاوه بر تولید انواع مارک های فلزی در امورچاپ سیلک وچاپ تامپو,شابلون سازی چاپ سیلک وکلیشه سازی چاپ تامپواماده ارائه خدمات به صنعتگران محترم می باشد. چاپ روی فلزات ایران نشان چاپ بر روی تمام سطوح چاپی تخت واستوانه ای را به صورت کاملا مکانیزه دارا می باشد. چاپ روی فلزات ایران نشان از ابتدای سفارش تا پایان فرایند چاپ را درون مجموعه دارا می باشد. چاپ روی فلزات ایران نشان خدمات ساخت شابلون چاپ سیلک را در کمترین زمان ممکن برای سفارش دهنده امکان پذیر ساخته است. صنعتگران محترم در این مجموعه امکان چاپ بر روی کلیه قطعات فلزی از قبیل چاپ پنل فلزی ، چاپ قطعات ماشین کاری شده ، چاپ قطعات خودرو و چاپ قطعات غیرفلزی را با کیفیت بالا ، ثبات و پایداری رنگ را بصورت کاملا مکانیکی فراهم ساخته استاز دیگر خصوصیات چاپ فلز ایران نشان امکان چاپ سفارش کار در کمترین زمان ممکن  فرایند چاپ و تحویل حد اکثر 3 روز کاری پس از تحویل کار میباشد شایان به ذکر است تمامی مراحل کار از مرحله ابتدایی کار،طراحی ،فرم سازی،چاپ و بسته بندی داخل مجموعه انجام میشود. از جمله نکاتی که در این مجموعه رعایت میگردد این است که عمل چاپ بر روی کلیه سطوح چاپی توسط مرکب های المانی انجام میپذیرد که قابل ذکر است چاپ رویسطوح فلزی حتما بایستی بوسیله مرکب های کوره ای (چاپ کوره ای) انجام شود در غیر این صورت چاپ انجام شده ثبات نخواهد داشت  و برای ثبات بیشتر چاپ باید ورنی زنی کرد. چاپ روی صفحات گاز چاپ بر روی صفحات گاز به چند روش انجام می شود روش اول چاپ روی صفحات فلزی که بدون پوشش هستند که میتوان با لیزر یا الکتروشیمیایی یا روش سیلک و تامپو چاپ کرد یا اینکه صفحه مورد نطر بایک لایه رنگ استاتیک پوشانده شده اند که میتوان انها را با روش های چاپ سیلک یا تامپو چاپ نمود چرا که این صفحات دارای شکل و فرم هستند و به شیوه های دیگر چاپ امکان پذیر نمی باشد. اموزش چاپ و مشاوره در زمینه چاپ روی فلزات در این مجموعه به صورت تلفنی و حضوری امکان پذیر می باشد جوهر UV چاپ روی فلز چرا برخی از جوهرهای ماوراء بنفش روی فلزهای پوشیده شده کار می کنند و برخی دیگر این کار را نمی کننداگر تجارت شما شامل چاپ صفحه روی فلز است ، پس براساس برنامه و دانش شما ، ممکن است از جوهرهای مبتنی بر حلال و / یا جوهرهای ماوراء بنفش استفاده کنید. اما آیا می دانید کدام نوع جوهر برای محصول شما و نوع فلزی که چاپ می کنید مناسب ترین است؟ آیا می دانید که چرا جوهر UV شما موفقیت آمیز است اما در مواقع دیگر شکست می خورد؟ آیا می دانید چرا جوهر UV معمولی در جاهایی که یک جوهر UV خراب است انجام می دهد؟ در این مقاله سعی شده است به این سؤالات پاسخ داده شود و در مورد استفاده از جوهرهای چاپ UV روی صفحه فلزی در مقابل جوهرهای مبتنی بر حلال استفاده شود. برای توضیح این پاسخ ها ، زمینه های زیر را در بر خواهد گرفت: بستر (پوشش) پارامترهای عملکرد جوهر مورد نیاز بازار (گذشته ، حال و آینده) با این حال ، قبل از شروع ، ممکن است به تعریف بازار پوشش فلزی ، که شامل بخش های عمده محصول زیر است ، کمک کند: علائم تزئینی (شکل 1) ، پلاک های نام ، تریم لوازم و مدارهای چاپی. در حالی که چاپ مدار تحت چتر “فلزی” قرار نمی گیرد ، نیازهای ویژه این برنامه آن را به یک محصول منحصر به فرد برای محصول تبدیل می کند. بنابراین ، توصیه های این مقاله به بخش های دیگر محصولات مربوط می شود. بستر وقتی در مورد چاپ روی فلز صحبت می کنید ، واقعاً درمورد چه چیزی صحبت می کنید؟ آیا به طور مستقیم روی فلز “خام” چاپ می کنید؟ در بیشتر موارد ، خیر. به طور معمول ، برنامه های چاپ فلزی شامل فلز خام نمی شوند. جوهر واقعاً روی یک فلز روکش شده چاپ می شود (شکل 2) . اگر در حال چاپ بر روی فلز اولیه یا تحت درمان هستید ، این یک فلز روکش نیز هست. اکنون زمان آن رسیده است که انواع پوشش های مورد استفاده روی فلزات را که در دو دسته قرار می گیرند در نظر بگیریم: 1. ترموپلاستیک 2.thermoset یک پوشش ترموپلاستی پوششی است که در هنگام “خشک شدن” از نظر شیمیایی واکنش نشان نمی دهد. این خشک کردن می تواند با تبخیر یا همجوشی (گرما) باشد. مهمترین چیزی که باید در مورد یک پوشش ترموپلاستیک به یاد داشته باشید این است که پس از خشک شدن ، این پوشش به طور معمول در برابر حرارت زیاد یا حلالهای تهاجمی مقاوم نیست. می توانید یک پوشش ترموپلاستیکی را با حرارت از بین ببرید یا آن را با حلال قوی حل کنید. روکش ترموستتی پوششی است که با یک واکنش شیمیایی به نام پلیمریزاسیون و / یا اتصال متقابل درمان می شود. هنگامی که یک پوشش ترموست به طور صحیح درمان شود ، در برابر گرما مقاوم است ، از بین نمی رود و به طور کلی از مقاومت عالی در برابر حلال و اسکاف برخوردار خواهد بود. این پلیمریزاسیون یا اتصال عرضی با پخت روکش ها در دماهای بالا به مدت طولانی انجام می شود. سیستم های رزینی که برای پوشش فلزات مورد استفاده قرار می گیرند می توانند وینیل باشند (یا پلاستیکول یا سیستم محلول) ، پلی استر یا اکریلیک. روکش های وینیل گرموپلاستیک هستند ، هنگام استفاده از سیستم های محلول یا با همجوایی گرما هنگام استفاده از پلاستیکول ها ، با تبخیر حلال خشک می شوند. پلی استر و آکریلیک رایج ترین رزین های مورد استفاده برای پوشش های ترموست است. پوشش های ترموپلاستیکی نرمتر دارای سطحی هستند که می توان با جوهر آن را حل کرد ، در حالی که سطح اتصال سخت تر یک پوشش ترموست سختتر برای چسباندن جوهر دشوار است (شکل 3) . اگرچه یک پوشش ترموپلاستیک برای چسبندگی جوهر نسبت به روکش ترموست بسیار نرمتر و آسان تر است ، اما این پوشش ترموپلاستیک دارای مقاومت شیمیایی و سایشی محدود است ، که این امر را برای اکثر برنامه های چاپ صفحه مناسب نمی کند. بنابراین ، اکثر چاپگرهای صفحه با بسترهای فلزی پوشیده از ترموستات سر و کار دارند. هنگام سفارش بسترهای فلزی روکش شده از طرف تهیه کننده خود ، حتماً بپرسید که این نوع پوشش روی فلز (آکریلیک ، پلی استر و غیره) چیست و اینکه آیا مواد لغزش یا سایر سورفاکتانت ها به این پوشش اضافه شده اند که ممکن است مشکل را ایجاد کند. برای چاپ چاپ جوهر UV روی فلز موفق ترین جوهرهایی که در حال حاضر برای تزئینات فلزی روکش شده استفاده می شوند مبتنی بر حلال هستند. به طور فزاینده ای از جوهر های ماوراء بنفش استفاده می شود ، اما آنها فقط بخش کوچکی از بازار هستند. چرا اینطور است؟ برای پاسخ به این سؤال ، باید به چگونگی و چرایی کار هر دو نوع جوهر توجه کنید. جوهرهای حلال مبتنی بر حلال ، جوهرهای مبتنی بر حلال را می توان بر اساس نحوه درمان آنها به دو دسته تقسیم کرد: 1. خشک کردن هوا (خشک شدن با تبخیر) 2. اتصال متقابل (شیمیایی هنگام درمان یا “پخت” سخت شده) جوهرهای خشک شده هوا معمولاً وینیل ، آکریلیک یا لاک هستند. جوهرهای درمان شده معمولاً اپوکسی ، مینای دندان ، و پلی استرها یا آکریلیک های اصلاح شده با رزین اتصال دهنده مانند ملامین هستند. (توجه: رزین های اپوکسی برای دوام طولانی در فضای باز توصیه نمی شود.) جوهرهای مستقر در حلال هوا ، که به صورت شیمیایی واکنش نشان نمی دهند ، در برابر محلول ، بنزین یا محلول های تمیز کننده تهاجمی مقاومت ضعیفی دارند و یا هیچ مقاومت در برابر آن ندارند. هنگامی که با یک فیلم جوهر واکنش پذیر شیمیایی یا “پخته” مقایسه شود ، سطح فیلم جوهر خشک هوا نرم و حساس به خراشیدن و جوش خوردن خواهد بود. فیلم های جوهر نرم نیز می توانند منجر به مسدود شدن در صورت عدم خشک شدن مناسب شوند و از آنجا که فلز سنگین است ، مسدود شدن در پشته می تواند یک مشکل باشد. اکثر جوهرهای خشک شده هوا از انعطاف پذیری خوب و نسبت به دوام مناسب در فضای باز برخوردارند. اپوکسی ها ، آکریلیک ها یا پلی استرها که از نظر شیمیایی واکنش پذیر هستند ، باید در دماهای بالا ، اغلب برای مدت طولانی مورد درمان قرار گیرند (جدول 1) . این جوهرها پس از پختن ، عموماً فیلمهای جوهر بسیار سختی را به نمایش می گذارند که در برابر حلالها ، بنزینها و محلولهای تمیز کردن و همچنین خراشیدن و جوشکاری مقاومت بیشتری دارند. این جوهرهای پخته نسبت به جوهرهای خشک هوا نسبتاً انعطاف پذیر نیستند ، اما ممکن است برای نقش برجسته یا شکل گیری مناسب باشند. هنگامی که به طور صحیح قبل از انباشت پخته و خنک شوند ، آنها مسدود نمی شوند. چاپ مستقیم روی فلز چاپ مستقیم روی فلزات به شیوه های چاپ سیلک اسکرین،چاپ تامپو وچاپ های دیجیتال امکان پدیر است. درشیو های چاپی ذکر شده به وسیله مرکب و جوهر عمل انتقال اطلاعات و تصاویر انجام می شود و به شیو های تبخیر حلال ها و نور یووی عمل تصعید انجام می گیرد. چاپی با کیفیت را روی کل سطوح فلزی خود از قبیل چاپ استیل،چاپ روی استسل،چاپ بطری فلزی و غیر فلزی از قبیل پت وغیره را به ما بسپارید از نمونه چاپ های انجام شده میتوان به چاپ روی فلز استیل و پنل فلزی وکلیه سطوح لعابدار اشاره نمود. برای چاپ روی فلزات اولین کاری که روی سطح فلز باید انجام گیرد عمل چربی گیری سطح فلز می باشد که میتوان از مواد چربی گیر و حلال ها و یا حتی از مل استفاده نمود. اگر که دارای کوره حرارتی هستیم می توان صفحات فلزی  را داخل کوره قرار دهیم و با استفاده از حرارت150 درجه به مدت 30 دقیقه به چربی گیری دست یابیم اما از این روش برای فلزات براق از قبیل استیل نم شود استفاده کرد چاپ سیلک روی فلز ایران نشان روی محصولات شما عزیزان را با بالاترین کیفیت وبالاترین دوام و ماندگاری چاپ بر روی سطح شما را طبق سفارش شما انجام میدهد. چاپ ما دارای دوام و ماندگاری در طبیعت و هوای ازاد زیر نور خورشید و رطوبت و دمای بالا در مدت زمان بالایی را دارا میباشد پس میتوانید به ما اطمینان کنید ومحطول خود را به مجموعه ما بسپارید چرا که کیفیت یک اتفاق نیست.


چاپ روی فلز چگونه انجام میشود؟
ابتا باید مشتری عزیز و صنعتگران محترم طرح خود را برای چاپخانه ارسال کند وسپس طرح ارسالی از طرف ما چک می شود و اگر مشکلی وجود نداشت از ان فرم تهیه میشود 
سپس قطعات بعه چاپخانه ارسال می گردد و بعد از بستن فرم بر روی دستگاه و گرفتن نمونه و تایید ان توسط مشتری ادامه کار چاپ شده و اماده تحویل میگردد. کارهای ارسالی به ایران نشان حدودا بعد از 3 روز کاری اماده تحویل به صنعتگران محترم تحویل داده می شود.

https://www.aparat.com/v/ah16j  

 

چاپ فلزات

چاپ پنل فلزی

چاپ پنل فلزی چگونه انجام میشود:

چاپ پنل فلزی

چاپ پنل فلزی

چاپ فلزات ایران نشان چاپ بر روی تمام سطوح چاپی تخت واستوانه ای را به صورت کاملا مکانیزه دارا می باشد.

چاپ پنل ایران نشان از ابتدای سفارش تا پایان فرایند چاپ را درون مجموعه دارا می باشد.

چاپ سیلک ایران نشان خدمات ساخت شابلون چاپ سیلک را در کمترین زمان ممکن برای سفارش دهنده امکان پذیر ساخته است.

صنعتگران محترم در این مجموعه امکان چاپ بر روی کلیه قطعات فلزی از قبیل چاپ پنل فلزی ، چاپ قطعات ماشین کاری شده ، چاپ قطعات خودرو و چاپ قطعات غیرفلزی را با کیفیت بالا ، ثبات و پایداری رنگ را بصورت کاملا مکانیکی فراهم ساخته است.

از دیگر خصوصیات این مجموعه امکان چاپ سفارش کار در کمترین زمان ممکن  فرایند چاپ و تحویل حد اکثر 3 روز کاری پس از تحویل کار میباشد شایان به ذکر است

تمامی مراحل کار از مرحله ابتدایی کار،طراحی ،فرم سازی،چاپ و بسته بندی داخل مجموعه انجام میشود.

چاپ سیلک ایران نشان توانایی چاپ سیلک را در ابعاد گوناگون و چاپ بر روی سطوح مختلف چه از لحاظ جنس سطح چاپی و هم از نظر شکل و فرم سطح مورد نطر برای چاپ را بدون محدودیت در تیراژ برای صنعتگران امکان پذیر  ساخته است.
پنل فلزی چیست؟
پنل فلزی قسمت جلویی بدنه دستگاهها می باشد که نیازمند چاپ می باشد و اطلاعاتی را که قرار است به اپراتور دستگاهها ارایه کند رابه وسیله چاپ مشخص می نمایند تا اپراتور بتواند با تجهیزات مورد نظر به درستی کار کند
چاپ پتل به روش های گوناگون چاپی امکان پذبر است که عبارتند از چاپ سیلک،چاپ تامپو،چاپ دیجیتال
که هر کدام از روش های ذکر شده دارای مزایا و معایب خاص خود هستند مثلا چاپ های دیجیتال یا فلت بد دارای قیمت بالا و ثبات چایین مرکب هستند
یا چاپ تامپو امکان چاپ بر روی انواع حنس با شکل و فرم را دارا می باشد اما دارای محدودیت چاپ هستند
و چاپ سیلک جزء بهترین روش های چاپی است که میتواند تمام سطوح چاپ ی با هر شکل و فرم واندازه را چاپ نماید اما برای چاپ بر روی پنل با تعداد کم صرفه اقتصادی را ندارد

چاپ پنل های فلزی را می توان با استفاده از دستگاه های چاپ دیجیتال و یا فلت بد انجام داد اما هر روش چاپی دارای معایب و مزایایی می باشد
اما از مزایای این روش چاپ می توان به کاهش زمان چاپ اشاره کرد چون که در این روش نیازی به مراحل ساخت فرم و تهیه فیلم لیتوگرافی اشاره نمود که در این سیستم چاپی حدف شده است و دیگر مزیت این روش نسبت به چاپ سیلک تعداد رنگ بالای چاپ و چاپ تمام رنگ ها در یک مرحله می باشد
اما از معایب این شیوه عدم ثبات بالا و پوشش دهی ضعیف تر از چاپ سیلک است چون که چاپ سیلک از مرکب های کوره ای استفاده می شود اما در چاپ پنل فلزی به روش دیجیتال از جوهر با خشک کن های نور یووی استفاده می گردد.

چاپ فلزات

چاپ شیشه

برای چاپ شیشه چاپ سیلک یکی از روش های چاپ می باشد که امکان چاپ بر روی سطوح استوانه ای را دارد که در اصطلاح به چاپ گرد و چاپ استوانه معروف میباشد.

اما چاپ گرد،چاپ استوانه به صورت ماشینی امکان پذیر میباشد.

لذا چاپ فلزات ایران نشان این امکان را برای صنعتگران فراهم اورده تا این عزیزان بتوانند شاهد چاپی با کیفیت بر روی محصولات خود باشند.

اما چاپ شیشه و چاپ سنگ جزء دسته بندی چاپ های سطوح لعابدار میباشند به علت عدم نفوذ مرکب در بافت این سطوح چاپ صورت گرفته دارای ثبات و پایدارینمیباشد

به همین علت اصطلاحا باید چاپ کوره ای انجام داد اما چاپ کوره ای همان چاپ سیلک است اما با این تفاوت که مرکب استفاده شده مرکب کوره ای با تحمل

دمای حدود 500 درجه میباشد برای چاپ شیشه و سنگ و… باید مرکبی استفاده شود که تحمل حدود200 درجه گرما را داشته باشد بعد از کوره شدن سطح چاپی

مرکب درون بافت ان رفته و پس از سرد شدن از کوره بیرون اورده میشود حالا دیگر مرکب چاپ شده بر روی سطح لعابدار ثابت شده است.

چاپ  به 2 روش دستی و ماشینی انجام می گیرد در هر دو روش برای چاپ شیشه ابتدا باید طرح مورد نظر طراحی گردد

بعد از اماده شدن درح برای چاپ باید از ان خروجی فیلم لیتوگرافی مخصوص چاپ سیلک تهیه گردد

حالا در این مرحله  به ساخت فرم چاپ جهت چاپ روی شیشه میپردازیم برای ساخت فرم چاپ نیاز به یک سری اطلاعات داریم از قبیل:

1-اندازه طرح

2- شماره مش مناسب برای چاپ طرح مورد نظر

3- اندازه وشکل قطعه چاپی

برای ساخت شابلون ابتدا قاب مناسب راتهیه کرده سپس بر روی ان چسب میزنیم سپس توری را بر روی کلاف میچسبانیم.

سطح توری را با استفاده از مواد چربی گیر چربی چیری می نماییم پس از خشک شدن با استفاده از ماده حساس ده نور روی سطح توری را پوشش میدهیم

پس از خشک شدن ماده در تاریکخانه ابتدا طرح را بر به صورت خوانا روی میز نور قرار میدهیم سپس شابلون را روی ان میگذاریم و دستگاه شروع به وکلیوم می کند پس از وکیوم دستگاه شروع به نوردهی با تایم مناسب می کند بعد از اتمام این مرحله شابلون را با اب ظاهر میکنیم

پس از خشک شدن شابلون به مرحله رتوش می پردازیم و درا نتها با استفاده از چسب شابلون را دور گیری می کنیم

فرم اماده شده برای چاپ  را درون دستگاه میبندیم و بااستفاده از طرح چاپ که بر روی سطح چسبانده ایم مختصات چاپ را تنظیم کرده و کار اماده چاپ میشود ابتدا مرکب را بر روی شابلون ریخته و تحت فشار مرکب از روی شابلون بر روی سطح چاپی منقل می گردد

به چاپ شیشه ها ادامه می دهیم تا تمامی شیشه ها چاپ شوند حال نوبت حرارت دهی و کوره پز کردن کار است سطح چاپ شده را داخل کوره قرار داده و دمایی حدود180 درجه به مدت 10دقیقه قرار می دهیم

در این مدت زمان ملوکول های شیشه از هم باز شده و مرکب به خورد بافت شیشه می رود و ثبات پیدا می کند.

اکثر محصولاتی که در یسته بندی های شیشه ای قرار دارند نیاز به چاپ دارند برای چاپ روی شیشه

میتوان از فرایند چاپ سیلک روی شیشه و یا چاپ تامپو روی شیشه یا فرایند چاپ دیجیتال استفاده نمود

البته موضوع مورد بحث درون مجموعه ما چاپ روی شیشه به شکل مستقیم روی محصول میباشد

برای چاپ مستقیم روی شیشه در مجموع چاپ ایران نشان از روش چاپ سیلک و تامپو استفاده میگردد

چاپ شیشه با فرایند چاپ سیلک  وتامپو میتواند بر روی سطوح شیشه ای تخت و گرد انجام گیرد

از جمله محصولاتی که بر روی انها چاپ میشود چاپ بر روی بطری های شیشه ای مخصوص اب و

نوشیدنی اشاره کرداز دیگر موارد میتوان به چاپ روی شیشه های مخصوص تجهیزات پزشکی اشاره کرد.

و از دیگر موارد پر مصرف میتوان به چاپ بر روی شیشه های نگه داری عطر و ادوکلن اشاره نمود

چاپ روی شیشه های فانتزی ولوکس باعث بالا رفتن کیفیت شکل ظاهری و زیبایی بسته بندی محصول

میگردد برخی از این سطوح شیشه ای دارای شکل و فرم خاصی میباشند که حتما باید با چاپ تامپو چاپ

گردند و یا به شکل ترکیبی از هر دو روش چاپ سیلک وتامپو استفاده کرد.

برای چاپ سیلک روی شیشه ابتدا بعد از طراحی بای د خروجی فیلم اماده گردد سپس شابلون چاپ

تهیه میشود و سپس کار برروی دستگاه اماده چاپ میشود

اما نکته قابل توجه این است که هر سطحی که برای چاپ ارسال میگردد باید برای ان فیکسچر مخصوص

قطعه ساخته شود که هر چه قطعه دارای پیچیدگی باشد مراحل ساخت فیکسچر سخت تر و زمان بر

خواهد شد که این مرحله یکی از پر زحمت ترین مراحل چاپ مستقیم روی محصول میباشد.

نحوه انجام چاپ روی شیشه:
چاپ  می تواند کاربردها و ارزش آن را افزایش داده و امکانات طراحی سطح زیبا و کاربردی و طیف گسترده ای از کاربرد ها بر روی سطح را گسترش دهد. چاپ روی ان ها می تواند ارزش شیشه را بالا ببرد و امکانات طراحی های زیبا و کاربردی و طیف وسیعی از طرح ها را بر روی  ان توسعه دهد. صنعتی ، تجاری ، خودرو ، طراحی داخلی و معماری. شیشه یک ماده سنتی است که برای اهداف تزئینی به یک رسانه مدرن تبدیل شده است. شخصی که از نحوه چاپ روی شیشه تعجب می کند ، باید بداند که گزینه ها و تکنیک های مختلفی برای انتخاب وجود دارد.
فن آوری های پیشرفته برای چاپ بر روی شیشه نه تنها نوید پتانسیل طراحی را می دهند ، بلکه به منظور ارتقا ، انعطاف پذیری ، دوام و پایداری برای سطوح خارجی و داخلی نیز بسیار خوب عمل می کنند. دو رویکرد اصلی چاپ روی صفحه به شکل مستقیم و چاپ  سرامیک دیجیتالی است. هر دو روش با استفاده از تکنیک های مختلف ، انواع تجهیزات و جوهرها ، نتایج و مزایای بسیار خوبی را ارائه می دهند ، با درجات مختلف قابلیت انعطاف پذیری و هزینه که کاملا مشخص خواهد شد. گزینه سوم چاپ UV دیجیتال است که مزایای چاپ دیجیتال را ارائه می دهد ، اما به طور معمول نمی تواند با دوام بالای چاپ مستقیم یا چاپ دیجیتال سرامیک مطابقت داشته باشد.
انتخاب های اصلی چاپ
چاپ مستقیم
روش چاپ مستقیم در واقع یک روش سنتی است که طی دهه های متمادی با موفقیت مورد استفاده قرار گرفته است. چاپ مستقیم برای هر دو سطح داخلی و خارجی مناسب است و از دوام بالایی برخوردار است. در این روش از استنسیل و صفحه مشبک برای ایجاد طرح استفاده می شود. جوهر با استفاده از چسب بر روی صفحه پخش می شود. در حالی که استنسیل مناطق خاصی را مسدود می کند ، راه را برای عبور جوهر باز می گذارد. نتیجه یک تصویر ، الگو یا عنصر طراحی با کیفیت است. سپس جوهر “سوزانده می شود” تا به لیوان بچسبد. چاپ مستقیم حداکثر به چهار رنگ محدود می شود. هر رنگ به تنظیم طولانی و زمان آماده سازی و هزینه های ثابت بالایی نیاز دارد. چاپ مستقیم برای تولید چاپ شیشه با حجم بالا در کاربردهای تجاری ، صنعتی و معماری ایده آل است.
چاپ دیجیتال روی شیشه

انعطاف پذیری چاپ دیجیتال ، دنیای جدیدی از انتخاب ها و مزایای جذاب را برای معماران و طراحان باز می کند. برای چاپ دیجیتال به دو روش وجود دارد: چاپ با اشعه ماورا UV بنفش ، و چاپ دیجیتال سرامیک.
• فناوری چاپ دیجیتال UV از جوهرهای آلی استفاده می کند و از نور ماورا لایت بنفش برای ترمیم (خشک کردن) جوهر روی سطح استفاده می شود. این فناوری ترکیبات رنگی نامحدود را امکان پذیر می کند. چاپ UV دیجیتال روشی سریع و اقتصادی برای چاپ تصاویر با کیفیت و قابل تنظیم روی شیشه برای کاربردهای کوتاه مدت در معماری و طراحی داخلی است. با این حال ، دوام و مقاومت در برابر خراش محدود است و کمبود جوهر وجود دارد.
• چاپ دیجیتال سرامیکی روی شیشه رویکرد متفاوتی نسبت به UV دیجیتال دارد. با چاپ دیجیتال سرامیک ، جوهرها حاوی فریت سرامیکی (در اصل ذرات نانومخلوط با رنگدانه های رنگی) هستند و پس از چاپ در شیشه ذوب می شوند ، به طوری که جوهرها به یک قطعه جدایی بر روی ان هاچاپ می شود. در مقایسه ، جوهرهای UV دیجیتال درون سطح ذوب نمی شوند. بلکه آنها را در بالای شیشه قرار داده و سپس ثابت می کنند ، و یک لایه چاپی بسیار نازک روی سطح ایجاد می کنند.
فناوری چاپ صفحه و سرامیک دیجیتال – ابتکاری
چاپ شیشه و سرامیک دیجیتال فرصت های گسترده تر و راه حل های همه کاره با انعطاف پذیری نامحدود طراحی و توانایی ترکیب خلاقیت با عملکرد بالا برای برنامه های طراحی در هر مقیاس را ارائه می دهد. این فناوری نوآورانه راهی عالی برای ترکیب رنگ و سبک زنده برای کارهای چاپی سفارشی و کاربردی مانند شیشه اتومبیل است و البته بر روی شیشه از چاپ تامپو و یا چاپ سیلک نیز استفاده می شود، مخصوصا برای کارهای تبلیغی که بسیار مورد استقبال قرار گرفته است. یکی دیگر از مزایای فن آوری چاپ شیشه و سرامیک دیجیتال ، توانایی تولید محصولات منحصر به فرد است که می تواند جلوه های طبیعی را با یک پالت رنگی نامحدود در خود داشته باشد.معمولا چاپ بر روی سطح به شکل زیبایی انجام می شود و این نوع چاپ به عنوان دکور بر روی ان نیز خودنمایی می کند. در صورتی که سوالات بیشتری درباره چاپ روی شیشه و یا هزینه عملکردی آن داشتید می توانید با کارشناسان چاپ سایت ما ارتباط برقرار کنید.
جوهرهای سرامیکی دیجیتال ، مانند مرکب های ساخته شده توسط Dip-Tech ، ابتکاری ترین و همه کاره ترین جوهرها برای چاپ هستند. آنها قابلیت های بیشتری را برای برنامه های داخلی و خارجی فراهم می کنند ، مانند کنترل خورشیدی ، مقاومت در برابر تابش خیره کننده و بازتاب ، و انتشار نور و کنترل انتقال نور که مطابق با استانداردهای صنعت و دوام مورد نیاز است.
نگرانی فزاینده مهم برای پرداختن به این سوال که چگونه روی شیشه چاپ می کنید عملکرد محیطی است. در این زمینه نیز چاپ سرامیک دیجیتال می درخشد. ابزارهای اختصاصی نرم افزاری ، مانند ماشین حساب عملکرد صفحه چاپ شده با انرژی Dip ، محاسبه عملکرد صرفه جویی در انرژی طراحی های سطح قبل از چاپ را آسان می کند. و وقتی نوبت به طراحی می رسد – تنها محدودیت تخیل شماست!
تقاضای زیاد بازار برای قابلیت های سازگار با محیط زیست ، خلاقیت ، و تزئینی در طراحی سطح روی شیشه ، باعث می شود چاپ سرامیکی دیجیتال روی قطعه یک رقابت حیاتی داشته باشد که فرصت های جدیدی را فراهم می کند ، دارای پتانسیل طراحی سطح بی نهایت برای معماری و تزئینی ، و همچنین برای صنعتی و برنامه های تجاری

چاپ چاپ روی شیشه

https://aparat.com/v/j4Ifx