پد چاپ تامپو چیست؟
پد چاپ تامپو یکی از ابزار مورد استفاده در چاپ تامپو است وبه منظور انتقال مرکب از روی سطح کلیشه بر روی سطح چاپی استفاده میگردد

جنس پد چاپ تامپو چیست؟
جنس پد چاپ تامپو از روغن سیلیکون و ماده سیلیکون می باشد که با یکدیگر ترکیب میشوند و سپس درون قالب مخصوص ساخت پد ریخته شده و پد جهت محصول مورد نظر برای چاپ ساخته میشود
سیلیکون ها در اصل پلی مر های مصنوعی هستند که  در دمای 250تا 315 درجه خاصیت لاستیکی و فلکلسیبیلی خود را حفظ میکند و درمحیط  و نور و فشار بسیار مقاوم می باشند و مهمترین مزیت ان خاصیت چسبندگی است که مرکب را بر روی خود میتواند نگه داشته و براثر فشار انرا به سطحی دیگر منتقل نماید.

سلیکون هاکاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارند برخی از این صنایع می توان به صنعت چاپ تامپو،صنعت هواپیمایی،ساخت و ساز های مصنوعی،لوازم اشپزخانه،لوازم ورزشی و پزشکی
سیلکانها از واکنش کلر و سیلانها با اب به دست می ایند.

روش های ساخت سلیکون ها:
سلیکان ها به سه روش اماده و پخته میشوندروش اول پخت رطوبتی یک جزي و روش دوم پخت تراکمی دو جزي و روش سوم روش پخت دو جزي وینیل می باشدو روغن های سیلیکون بهترین رها ساز سیلیکان ها از درون قالب می باشد فقط رنگ امیزی انها را کمی دشوار میکند.

سختی پد چاپ تامپو:
پد های ساخته شده برای چاپ دارای سختی های متفاوتی هستند که میزان سختی پد ارتباط بسیار مستقیمی با میزان سختی وجنس سطح چاپ شونده دارد و برای چاپ باید به درستی انتخاب گردند چون که پد نرم میتواند در کیفیت بر روی سطوح شکننده تاثیر گذار باشد و پد سخت مناسب جهت سطوح سخت و خشن باشد
هر چه پد چاپ سخت تر باشد طول عمر ان میتواند به نسبت سیلیکان نرم عمر بیشتری داشته باشد
در هنگام ساخت پد برای نشان دادن میزان سختی ان از عامل رنگ پد استفاده می کنند هر چه میزان رنگ پد روشن تر باشد نرم تر میشود و هر چه رنگ ان تیره تر شود سختی ان بالاتر میرود به طور مثال پد سفید سختی بسیار پایینی دارد و پد قرمز و قهوه ای دارای بالاترین میزان سختی می باشد که برای رسیدن به میزان سختی پد به ترکیبات و نوع پخت ان بستگی دارد

روش های چاپی به دو دسته مستقیم وغیر مستقیم تقسیم می گردند
روش های چاپ مستقیم:به روش هایی گفته می شود که سطح چاپی با سطح فرم تماس پیدا میکند و عمل انتقال مرکب از روی فرم به شکل مستقیم انجام می گیرد مانند چاپ سیلک،چاپ برجسته،چاپ هلیو گراور و چاپ فلکسو
روش های چاپ غیر مستقیم: به شیو های چاپی اطلاق می گردد که سطح چاپی با فرم تماس مستقیم ندارد و با عامل واسطه مرکب از روی فرم چاپ بر روی سطح چاپی انتقال پیدا میکند مانند شیوه چاپ افست،چاپ تامپو و چاپ لترست
این وسیله انتقال به عنوان واسطه در چاپ تامپو به حساب می اید که بعد از تیغه کشی مرکب بر روی کلیشه و جمع کردن مرکب اضافه پد به وسیله نیروی فشار مرکب را از روی کلیشه برداشته و بر روی سطح چاپ به وسیله همان نیروی فشار منتقل می گردد
همان طور که قبلا گفته شط مهم ترین امتیاز استفاده پد در چاپ تامپو قابلیت چسبندگی و انتقال ان می باشد.

برای چاپ باید پد مورد استفاده به در ستی انتخاب گردد یکی از عوامل که گفته شد میزان سختی مناسب جهت چاپ می باشد
عامل بعدی اندازه و سایز پد است که ارتباط مستقیمی با سایز طرح دارد

در نهایت عامل مهم دیگر هم شکل پد می باشد که با شکل سطح چاپی انتخاب می گردد

انواع شکل پد:
پد ها دارای شکل های گوناگونی هستند که میتوان به شکل محدب،معقر،گرد،خطی،استوانه،مربع،مستطیل و شکل های خاص به درخواست مشتری می باشد.
جهت شکل دهی برای ساخت پد قالب همان شکل به صورت مادگی ساخته میشود که قالب ها دارای استاندارهای خاص با کد هستند که مشتری طبق کد در خواستی سفارش خود را تحویل می گیرد
هر چه سطح داخل قالب صاف و بدون برجستگی و خلل و فرج باشد پد قالب ریزی شده دارای سطحی باکیفیت جهت استفاده در چاپ می شود
و جهت ساخت پد های خاص باید مشتری هزینه بیشتری پرداخت نماید چرا که باید ابتدا قالب پد مخصوص وسفارشی ساخته شود تا بتوان پد مورد نظر را بتوان اماده نمود
یکی از عواملی که در طول عمر پد تاثیر گذار است جلوگیری از ضربه خوردن پد و نمیز نمودن ان بعد از خاتمه کار و در نهایت نحوه نگهداری ان به شکلی که قسمت پایه بر روی میز و قسمت سلیکونی ان به سمت بالا و ازاد باشد که شکل و حالت خود را از دست ندهد و طول عمر ان بیشتر شود و یکی از عواملی که باعث از بین رفتن کارایی پد می شود پاره شدن ان در حین کار می باشد.

https://aparat.com/v/RwgL4