خدمات چاپ سیلک ایران نشان با پشتوانه پرسنل مجرب و متخصص و بهره گیری از متد جدید وعلمی در این صنعت توانسته بهترین کیفیت را با مناسب ترین قیمت به مشتریان خود ارائه دهد. کیفیت برتر درخدمات ما,بهترین تبلیغ برای تلاش همکاران ما در این مجموعه می باشد.مجموعه ایران نشان دارای تجهیزات کامل چاپ تامپو و چاپ سیلک می باشدو تمام مراحل تهیه فرم و فرایند چاپ در درون مجموعه انجام می شود.چاپ بر روی سطوح تخت ، گردواجسام غیر هندسی از جمله توانایی های این مجموعه است که اماده ارائه خدمات به صنعتگران محترم می باشد.
خدمات چاپ سیلک ایران نشان با استفاده از متد به روز در زمینه چاپ سیلک واستفاده از مرکب های مخصوص خدمات چاپ سیلک چاپ بر روی کالاهای مشتریان با کمترین زمان و با بالاترین کیفیت را فراهم ساخته است.
امکان اموزش چاپ سیک در این مجموعه وجود دارد که شامل کلیه مراحل چاپ از مرحله ساخت کلاف و توری کشی،ساخت شابلون ومرحله عکاسی که جرء مراحل پیش از چاپ می باشد تا مرحله خدمات چاپ سیلک و پس از چاپ را در کنار اساتید وکارشناسان این حوضه دارا می باشد
باید توجه داشت که چاپ سیک یکی از روش های هنری فرایندچاپ می باشد اما خدمات چاپ سیلک دارای ابعاد تخصصی می باشد مخصوصا در انتخاب مش مناسب توری برای چاپ،باید دقت کرد که به عوامل مختلفی از قبیل ظرافت طرح و نوع سطح چاپی وکاربرد چاپ بستگی دارد که اگر این عامل به درستی اعمال نگردد هنگام چاپ مشکلات بسیار زیادی را در بر خواهد داشت و از دیگر نکاتی که در خدمات چاپ سیلک ایران نشان رعایت می گردد استفاده از توری های رنگی جهت جلوگیری از رنجه رنجه شدن لبه های طرح هنگام نوردهی وعکاسی میشود
چاپ سیلک به دو دسته صنعتی و هنری دسته بندی می شود که ما به شیوه صنعتی خواهیم پرداخت.
از دیگر نکاتی که در سه مرحله چاپ و پیش از چاپ و پس از چاپ سیلک رعایت نمود.
پیش از چاپ
قاب شابلون
قاب شابلون یا کلاف همان چهارچوبی است که توری بر روی ان کشیده می شود
انواع قاب از نظر جنس به قاب های فلزی و غیر فلزی تقسیم می شوند
قاب های فلزی شامل قاب های الومینیوم و قاب های اهنی می شوند و قاب های غیر فلزی شامل قاب های چوبی می گردند قاب الومینبیومی مزایای بسیاری نسبت به سایر قاب ها دارد این است که در مقابل اب و حلال ها مقاوم می باشد و وزن ان سبک تر است.
توری کشی
توری کشی به دو شکل دستی و ماشینی کشیده میشود که توری کشی ماشینی به دو شیوه مکانیکی و پنو ماتیک. انجام میگیرد.
پس از چسب زدن روی کلاف توری به شکل Lبر روی ان چسبانده شده و سپس قسمت طول و در انتها قسمت عرض بر روی ان کشیده می شود.
چربی گیری
اولین مرحله پس از توری کشی چربی گیری شابلون میباشد برای از بین بردن چربی شابلون از مواد چربی گیر یا مواد شوینده استفاده می شود اگر این کار انجام نشود ماده حساس چسبندگی کافی به استنسیل را ندازد
لاک کشی
لاک کشی به دو شکل دستی وماشینی انجام می شود
در لاک کشی عوامل بسیاری در میزان ضخامت لاک اثر گذارند از قبیل سرعت لاک کشی ، لبه تیغه لاک کشی و قطر نخ تور وغلظت لاک
نوردهی شابلون
بعدازمرحله لاک کشی بر روی شابلون در تاریکخانه می باشد بعد از خشک شدن مرحله نوردهی می باشد ابتدا طرح مورد نظر را بر روی میز نور به شکل خوانا قرار داده سپس شابلون را بر روی ان قرار می دهیم .
بعد از تنظیم زمان نوردهی و وکیوم و انجام عمل نوردهی شابلون را ظاهر می کنیم
عوامل تاثیر گذار بر زمان نوردهی عبارتند از
میزان ضخامت نخ توری و میزان لاک پوشش داده شده بر روی توری میباشد که برای کارهای با ظرافت بالا باید از توری با قطر نخ کم و ضخامت ماده حساس پوشانده شده بسیار نازک باشد و حتما از توری پلی استر تک رشته ای با بافت ساده و رنگی استفاده کرد
بعد از مرحله حساس کردن شابلون که همانطور گفته شد با ضخامت یکنواخت باید انجام شود مرحله نوردهی میباشد که این مرحله بسته به میزان شدت نور وضخامت لاک کشیده شده و فاصله لامپ تا سطح شابلون ودر اخر هم به میزان ظرافت طرح دارد که بعد از چند مرحله نوردهی به زمان مد نظر دست مییابیم
حال اگر بعد از نوردهی تایم نوردهی کم باشد ماده حساس پس از ظهور ثبات نداشته و یا کاملا از روی توری جدا شده یا اینکه لبه های طرح رنجه رنجه میشود
اما اگر تایم نوردهی زیاد باشد اصلا فظاهایی که نور نخورده اند هم درزمان نوردهی باز نمیشود اما این مورد زمانی رخ میدهد که ما به جای فیلم لیتو گرافی از کاغذ کالک استفاده کرده باشیم و در ضمن ماده حساس مورد استفاده شده فاسد نشده باشد یا از قبل به شابلون نور نرسیده باشد تمام این مراحل باید داخل تاریکخانه انجام گیرد.
ظهورطرح
بعد عمل نوردهی مرحله ظهور است اماباید دقت کرد که در مرحله نوردهی هوای بین فیلم و سطح توری کاملا از بین رفته واین دو کاملا به هم مماس باشند در مرحله ظهور دو طرف شابلون را خیس کرده و سپس از قسمت داخل شابلون با فشار اب شروع به ظاهر کردن طرح میکنیم سپس در زیر نور کاملا طرح ظاهر شده راکنترل میکنیم که تمام چشمه های فضاهای چاپ باز شده باشد بعد از خشک شدن شابلون مرحله رتوش است چرا که امکان دارد قسمت هایی ناخواسته بر روی طرح افتاده باشد که میتواند بر اثر کثیف بودن شیشه میز نور باشد که با همان لاک حساس شروع به رتوش میکنیم.
دورگیری
مرحله اخر دور چسب زدن شابلون چاپ سیلک میباشد که در اثر چلپ مرکب به از کناره های چهار چوب عبور نکند فقط باید دقت کرد که اگر از مرکب پایه اب برای چاپ استفاده میکنیم به وسیله هاردنر روی سطح شابلون را پوشش دا ه سپس با کمی حرارت لاک شابلون راسخت نماییم بدین منظور اگر از مرکب واتر بیس استفاده میشود برای دور چسباندن از چسب کاغذی و برای گرکب های پایه روغن از چسب های سلولزی استفاده کرد حال شابلون شما اماده چاپ میباشد.
چاپ
این مرحله بعد از تکمیل فرایند پیش از چاپ میباشد که در ابتدا باید محل چاپ بر روی سطح چاپی مشخص گردد بعد از این که محل چاپ مشخص شد باید شابلون و سطح چاپی باهم رجیستر گردد
سپس باید سنجاق و نشان روی میز دستگاه تنظیم گردد که کل کار در یک مختصات چاپ گردد که برای چاپ رنگ های بعدی به مشکل نخوریم و اصطلاحا کار رنگ نپراند.
در این مرحله باید مرکب مناسب سطح چاپی با غلظت مناسب بر روی سطح توری ریخته شود
سپس بااستفاده از اسکوایجی (پارو چاپ) با فشار و سرعت مناسب عمل انتقال مرکب بر روی سطح انجام گیرد حال عمل چاپ سیلک انجام گرفته است.
چاپ سیلک به دو شکل دستی و دستگاه انجام می گیرد کیفیت و دقت چاپ بادستگاه بالاتر از چاپ دستی می باشد
انواع روش های چاپ سیلک با دشتگاه چاپ
تخت روی تخت،دوار روی تخت،دوار روی دوار(روتاری)
پس از چاپ
به مراحل شستشوی شابلون، خشک کردن مرکب روی سطح چاپی ،جمع کردن و بسته بندی محصول اطلاق میگردد
خدمات چاپ سیلک فلز،خدمات چاپ سیلک رنگی،خدمات چاپ سیلک تهران،خدمات سیلک 24 ساعته،چاپ سیلک اتوماتیک،خدمات چاپ سیلک گرد،چاپ سیلک کوره ای
،اموزش چاپ سیلک،ساخت شابلون چاپ سیلک،چاپ سیلک یووی،چاپ صنعتی
خدمات چاپ سیلک قابلیت چاپ بر روی انواع سطوح از قبیل PP، PE ، PVC و سطوح لعاب دار مانند شیشه و فلز و سایر اجسام با هر شکل و فرمی را چاپ کند البته
شیوه چاپ در همه سطوح یکی می باشد فقط در نوع مرکب مصرفی باید توجه داشت که با سزح مورد نظر هم خوانی داشته باشد.مثلا برای چاپ سطوح pvc
(پی وی سی) باید مرکب pvc و برای سطوح PE (پلی اتیلن ) باید مرکب پلی اتیلن مصرف کرد یا برای چاپ ای بی اس می توان از مرکب SR یاTPRاستفاده و برای چاپ
سزوح لعاب دار و بدون نفوذ از مرکب GLASSیا اصطلاحا GL استفاده نمود.
ویزه گیهای چاپ سیلک و کار برد آن
از سال 1920 میلادی چاپ اسکرین علاوه بر پارچه روی مواد دیگر نیز متداول شد اقتصادی بودن این روش برای چاپ کارهای کم تیراز سادگی نسبت به عملیات اجرایی انتقال ضخامت بالای مرکب روی اجسام چاپ شده ،چاپ روی مواد و اشیای مختلف ، پیچیده نبودن تکنولوزی ماشین الات چاپ ، هزینه کم سرمایه گذاری نسبت به روش های دیگر چاپ باعث گردید که رفته رفته مسیر را در صنعت باز و موقعیت خود را تثبیت کند
شاید بتوان مهمترین ویزه گی چاپ سیلک را انتقال قشر ضخیمی از مرکب را روی سطح چاپی دانست ضخامت قشر مرکب انتقالی به عواملی چون فشار اسکو ایی چی زاویه و لبه ان،نوع توری،نوع مرکبو سیستم انتقال ارتباط داردو میزان مرکب انتقالی میتواند تا 10 برابر روش های دیگر چاپ باشد.
برای کار در محیط کارگاه چاپ سیلک وکسانی که خدمات چاپ سیلک ارایه میدهند نکات ایمنی که برای سلامتی لازم است را باید رعایت کنند که این موارد عبارتند از:
1-استفاده از ماسک مناسب 2-بالا بودن ارتفاع سقف محیط کارگاه چاپ سیلک 3-استفاده از فن های مناسب مکنده هوا 4- استفاده از نور کافی برای محیط کارگاه 5-استفاده از شیر پس از چاپ
برای به دست اوردن قشر ضخیم تری از مرکب پس از چاپ روی سطوح ذکر شده می توان در روش مستقیم هنگام حساس کردن شابلون،قشر ضخیم تری از ماده حساس را روی توری کشید یعنی لاک روی توری کاملا خشک شده باشد و سپس مجدد لا روی توری پوشش داد.
1- این عمل باید خیلی سریع انجام گیرد.
2-اگر جنسی که روی ان چاپ می شود جذب کننده نباشد بهتر است از توری های ریز استفاده شود
عامل دیگر هم در ضخامت لایه منتقل شده بر روی سطح شماره مش توری می باشد
در نهایت عامل دیکر ی که بر روی ضخامت مرکب تاثیر گذار است میزان غلظت مرکب و سرعت چاپ می باشد هر چه میزان غلظت بیشتر باشد و سرعت چاپ پایین تربیاید قشر منتقل شده مرکب بر روی سطح چاپی بیشتر شده ودر نهایت چاپ برجسته ای خواهیم داشت.
برای خدمات دهی چاپ سیلک باید جنس سطح چاپی کاملا شناسایی و مشخص گردد تا بتوان فرایند چاپ را اجرا نمود چرا که در برخی سطوح چاپی از قبیل سطوح پلی اتیلن فبل از چاپ باید چربی گیری انجام شود.
چون که اگر چربی گیری انجام نشود بعد از چاپ مرکب چسبندگی لازم را به خاطر وجود الکتریسیته لازم را نخواهد داشت برای چربی گیری میتوان از شعله مستقییم به سطح چاپ استفاده نمود.
چاپ سیلک در مجموعه ایران نشان بر روی سطوح چاپی با کیفیت بالا وزمان کم برای شما صنعتگران محترم امکان پذیر می باشد
مراحل ثبت سفارش به شرح زیر می باشد
ارسال عکس قطعه
ارسال طرح برای چاپ
تایید طرح برای چاپ
تایید امکان چاپ بر روی قطعه
ارسال قطعه برای چاپ
تایید نمونه چاپ
چاپ کلیه قطعات ارسال شده
چاپ سیلک یکی از پر کاربرد ترین شیوه های چاپ می باشد چون که در تمام صنایع کاربرد دارد بدین علت که قابلیت چاپ بر روی کلیه سطوح چه از نطر جنس و چه از
لحاظ ابعاد را دارد
خدمات چاپ سیلک به علت موارد ذکر شده بیشترین و گسترده ترین بازار چاپ در صنعت چاپ را دارا می باشد به همین علت صنایع و کارگاه های تولیدی فرایند چاپ سیلک را در مجموعه خود دارا می باشند.
ابزار های مورد استفاده در چاپ سیلک ایران نشان از با کیفیت ترین می باشد که به انها می پردازیم
شابلون چاپ به عنوان فرم چاپ مورد استفاده قرار میگیرد که از قاب و توری تشکیل می شود که بستگی به نوع طرح و سطح چاپی دارد
مرکب چاپ که بسته گی به جنس سطح چاپی دارد و طبق ان جنس مرکب تهیه می شود
اسکو ای چی مورد استفاده بسته به نوع جنس و شکل ان و سختی سطح چاپی تهیه می گردد
ماده حساس که با ان روی سطح توری پوشش داده می شود و طرح را به وسیله نوردهی بر روی شابلون منتقل می کند
ریتاردر به عنوان حلال مورد استفاده در چاپ سیلک برای پایین اوردن غلظت مرکب و پاک نمودن شابلون استفاده می گردد
عوامل ذکر شده جز مواد مورد نیاز برای چاپ سیلک می باشند
خدمات چاپ سیلک ایران نشان چاپ را به صورت مکانیزه ارایه می نماید
چاپ سیلک را میتوان به شکل کاملا مکانیزه و دستی انجام داد که هر کدام دارای مزایای مخصوصی میباشد
چاپ دستی و خدمات چاپ سیلک ماشینی تفاوتشان در نخوه چاپ می باشد یعنی تمام مراحل طراحی
و پیش از چاپ و ساخت شابلون برای هر دو روش یکسان می باشد.
در خدمات چاپ سیلک دستی با استفاده از یک گیره ومیز و اسکوایی جی به جای ماشین چاپ استفاده
می شود و شابلون بر روی گیره روی میز بسته می شود و سطح چاپی زیر ان قرار گرفته و مرکب بر روی
شابلون ریخته شده وبر اثر فشار و حرکت پارو مرکب از منافذ باز شابلون عبور کرده و به سطح چاپیمنتقل میگردد.
چاپ سیلک نسبت به بقیه روش های چاپ مزایای زیادی دارد
که عبارتند از:
چاپ بر روی سطوح مختلف،چاپ بر روی انواع سایز،چاپ کردن روی اجسام تخت وگرد ،چاپ رنگی و تک رنگ
برخی ازانواع مشاغل وصنایعی که با چاپ سیلک در ارتباط
هستند عبارتنداز:
صنایع پزشکی،صنایع غذایی،صنایه دارویی،کارخانجات تولید
کننده قطعات،مواردبسته بندی،صنایع نزامی،صنایع الترونیکی
ازجمله تولیداتی که با این روش چاپی انجام میشوند شامل:
چاپ روی شیشه عطر،چاپ شیشه ادیویه،چاپ روی پنل،چاپ
استند،چاپ قوطی،چاپ بشکه،چاپ نایلون،چاپ قطعات،
چاپ بر روی انواع بطری وسایر
ویژه گی بارز چاپ سیلک نسبت به سایر روش های چاپ
قشر لایه منتقل شده مرکب بر روی سطوح چاپی است
حتی در برخی موارد به جای رنگ کردن قطعه از چاپ سیلک
بهشکل تن پلات استفاده می گردد
چاپ مستقیم بر روی سطوح در برخی موارد یکی ازنیازهای
اساسی محسوب میشود مثلا برای برخی محصولات که نیاز به
توضیحات روش مصرف دارند باید به شکل خدمات چاپ
سیلک انجام پذیرد.
