چاپ فلزات

خدمات چاپ سیلک ایران نشان با پشتوانه پرسنل مجرب و متخصص و بهره گیری از متد جدید وعلمی در این صنعت توانسته بهترین کیفیت را با مناسب ترین قیمت به مشتریان خود ارائه دهد. کیفیت برتر درخدمات ما,بهترین تبلیغ برای تلاش همکاران ما در این مجموعه می باشد.مجموعه ایران نشان دارای تجهیزات کامل چاپ تامپو و چاپ سیلک می باشدو تمام مراحل تهیه فرم و فرایند چاپ در درون مجموعه انجام می شود.چاپ بر روی سطوح تخت ، گردواجسام غیر هندسی از جمله توانایی های این مجموعه است که اماده ارائه خدمات به صنعتگران محترم می باشد.

خدمات چاپ سیلک ایران نشان با استفاده از متد به روز در زمینه چاپ سیلک واستفاده از مرکب های مخصوص خدمات چاپ سیلک چاپ بر روی کالاهای مشتریان با کمترین زمان و با بالاترین کیفیت را فراهم ساخته است.

امکان اموزش چاپ سیک در این مجموعه وجود دارد که شامل کلیه مراحل چاپ از مرحله ساخت کلاف و توری کشی،ساخت شابلون ومرحله عکاسی که جرء مراحل پیش از چاپ می باشد تا مرحله خدمات چاپ سیلک و پس از چاپ را در کنار اساتید وکارشناسان این حوضه دارا می باشد

باید توجه داشت که چاپ سیک یکی از روش های هنری فرایندچاپ می باشد اما خدمات چاپ سیلک دارای ابعاد تخصصی می باشد مخصوصا در انتخاب مش مناسب توری برای چاپ،باید دقت کرد که به عوامل مختلفی از قبیل ظرافت طرح و نوع سطح چاپی وکاربرد چاپ بستگی دارد که اگر این عامل به درستی اعمال نگردد هنگام چاپ مشکلات بسیار زیادی را در بر خواهد داشت و از دیگر نکاتی که در خدمات چاپ سیلک ایران نشان رعایت می گردد استفاده از توری های رنگی جهت جلوگیری از رنجه رنجه شدن لبه های طرح هنگام نوردهی وعکاسی میشود

چاپ سیلک به دو دسته صنعتی و هنری دسته بندی می شود که ما به شیوه صنعتی خواهیم پرداخت.

از دیگر نکاتی که در سه مرحله چاپ و پیش از چاپ و پس از چاپ سیلک رعایت نمود.

پیش از چاپ

قاب شابلون

قاب شابلون یا کلاف همان چهارچوبی است که توری بر روی ان کشیده می شود

انواع قاب از نظر جنس به قاب های فلزی و غیر فلزی تقسیم می شوند

قاب های فلزی شامل قاب های الومینیوم و قاب های اهنی می شوند و قاب های غیر فلزی شامل قاب های چوبی می گردند قاب الومینبیومی مزایای بسیاری نسبت به سایر قاب ها دارد این است که در مقابل اب و حلال ها مقاوم می باشد و وزن ان سبک تر است.

توری کشی

توری کشی به دو شکل دستی و ماشینی کشیده میشود که توری کشی ماشینی به دو شیوه مکانیکی و پنو ماتیک. انجام میگیرد.

پس از چسب زدن روی کلاف توری به شکل Lبر روی ان چسبانده شده و سپس قسمت طول و در انتها قسمت عرض بر روی ان کشیده می شود.

چربی گیری

اولین مرحله پس از توری کشی چربی گیری شابلون میباشد برای از بین بردن چربی شابلون از مواد چربی گیر یا مواد شوینده استفاده می شود اگر این کار انجام نشود ماده حساس چسبندگی کافی به استنسیل را ندازد

لاک کشی 

لاک کشی به دو شکل دستی وماشینی انجام می شود

در لاک کشی عوامل بسیاری در میزان ضخامت لاک اثر گذارند از قبیل سرعت لاک کشی ، لبه تیغه لاک کشی و قطر نخ تور وغلظت لاک

نوردهی شابلون

بعدازمرحله لاک کشی بر روی شابلون در تاریکخانه می باشد بعد از خشک شدن مرحله نوردهی می باشد ابتدا طرح مورد نظر را بر روی میز نور به شکل خوانا قرار داده سپس شابلون را بر روی ان قرار می دهیم .

بعد از تنظیم زمان نوردهی و وکیوم و انجام عمل نوردهی شابلون را ظاهر می کنیم

عوامل تاثیر گذار بر زمان نوردهی عبارتند از

میزان ضخامت نخ توری و میزان لاک پوشش داده شده بر روی توری میباشد که برای کارهای با ظرافت بالا باید از توری با قطر نخ کم و ضخامت ماده حساس پوشانده شده بسیار نازک باشد و حتما از توری پلی استر تک رشته ای با بافت ساده و رنگی استفاده کرد

بعد از مرحله حساس کردن شابلون که همانطور گفته شد با ضخامت یکنواخت باید انجام شود مرحله نوردهی میباشد که این مرحله بسته به میزان شدت نور وضخامت لاک کشیده شده و فاصله لامپ تا سطح شابلون ودر اخر هم به میزان ظرافت طرح دارد که بعد از چند مرحله نوردهی به زمان مد نظر دست مییابیم

حال اگر بعد از نوردهی تایم نوردهی کم باشد ماده حساس پس از ظهور ثبات نداشته و یا کاملا از روی توری جدا شده یا اینکه لبه های طرح رنجه رنجه میشود

اما اگر تایم نوردهی زیاد باشد اصلا فظاهایی که نور نخورده اند هم درزمان نوردهی باز نمیشود اما این مورد زمانی رخ میدهد که ما به جای فیلم لیتو گرافی از کاغذ کالک استفاده کرده باشیم و در ضمن ماده حساس مورد استفاده شده فاسد نشده باشد یا از قبل به شابلون نور نرسیده باشد تمام این مراحل باید داخل تاریکخانه انجام گیرد.

ظهورطرح

بعد عمل نوردهی مرحله ظهور است اماباید دقت کرد که در مرحله نوردهی هوای بین فیلم و سطح توری کاملا از بین رفته واین دو کاملا به هم مماس باشند در مرحله ظهور دو طرف شابلون را خیس کرده و سپس از قسمت داخل شابلون با فشار اب شروع به ظاهر کردن طرح میکنیم سپس در زیر نور کاملا طرح ظاهر شده راکنترل میکنیم که تمام چشمه های فضاهای چاپ باز شده باشد بعد از خشک شدن شابلون مرحله رتوش است چرا که امکان دارد قسمت هایی ناخواسته بر روی طرح افتاده باشد که میتواند بر اثر کثیف بودن شیشه میز نور باشد که با همان لاک حساس شروع به رتوش میکنیم.

دورگیری

مرحله اخر دور چسب زدن شابلون چاپ سیلک میباشد که در اثر چلپ مرکب به از کناره های چهار چوب عبور نکند فقط باید دقت کرد که اگر از مرکب پایه اب برای چاپ استفاده میکنیم به وسیله هاردنر روی سطح شابلون را پوشش دا ه سپس با کمی حرارت لاک شابلون راسخت نماییم بدین منظور اگر از مرکب واتر بیس استفاده میشود برای دور چسباندن از چسب کاغذی و برای گرکب های پایه روغن از چسب های سلولزی استفاده کرد حال شابلون شما اماده چاپ میباشد.

چاپ

این مرحله بعد از تکمیل فرایند پیش از چاپ میباشد که در ابتدا باید محل چاپ بر روی سطح چاپی مشخص گردد بعد از این که محل چاپ مشخص شد باید شابلون و سطح چاپی باهم رجیستر گردد

سپس باید سنجاق و نشان روی میز دستگاه تنظیم گردد که کل کار در یک مختصات چاپ گردد که برای چاپ رنگ های بعدی به مشکل نخوریم و اصطلاحا کار رنگ نپراند.

در این مرحله باید مرکب مناسب سطح  چاپی با غلظت مناسب بر روی سطح توری ریخته شود

سپس بااستفاده از اسکوایجی (پارو چاپ) با فشار و سرعت مناسب عمل انتقال مرکب بر روی سطح انجام گیرد حال عمل چاپ سیلک انجام گرفته است.

چاپ سیلک به دو شکل دستی و دستگاه انجام می گیرد کیفیت و دقت چاپ بادستگاه بالاتر از چاپ دستی می باشد

انواع روش های چاپ سیلک با دشتگاه چاپ

تخت روی تخت،دوار روی تخت،دوار روی دوار(روتاری)

پس از چاپ

به مراحل شستشوی شابلون، خشک کردن مرکب روی سطح چاپی ،جمع کردن و بسته بندی محصول اطلاق میگردد

خدمات چاپ سیلک فلز،خدمات چاپ سیلک رنگی،خدمات چاپ سیلک تهران،خدمات سیلک ۲۴ ساعته،چاپ سیلک اتوماتیک،خدمات چاپ سیلک گرد،چاپ سیلک کوره ای

،اموزش چاپ سیلک،ساخت شابلون چاپ سیلک،چاپ سیلک یووی،چاپ صنعتی

خدمات چاپ سیلک قابلیت چاپ بر روی انواع سطوح از قبیل PP، PE ، PVC و سطوح لعاب دار مانند شیشه و فلز و سایر اجسام با هر شکل و فرمی را چاپ کند البته

شیوه چاپ در همه سطوح یکی می باشد فقط در نوع مرکب مصرفی باید توجه داشت که با سزح مورد نظر هم خوانی داشته باشد.مثلا برای چاپ سطوح pvc

(پی وی سی) باید مرکب pvc و برای سطوح PE (پلی اتیلن ) باید مرکب پلی اتیلن مصرف کرد یا برای چاپ ای بی اس می توان از مرکب SR یاTPRاستفاده و برای چاپ

سزوح لعاب دار و بدون نفوذ از مرکب GLASSیا اصطلاحا GL استفاده نمود.

ویزه گیهای چاپ سیلک و کار برد آن

از سال ۱۹۲۰ میلادی چاپ اسکرین علاوه بر پارچه روی مواد دیگر نیز متداول شد اقتصادی بودن این روش برای چاپ کارهای کم تیراز سادگی نسبت به عملیات اجرایی انتقال ضخامت بالای مرکب روی اجسام چاپ شده ،چاپ روی مواد و اشیای مختلف ، پیچیده نبودن تکنولوزی ماشین الات چاپ ، هزینه کم سرمایه گذاری  نسبت به روش های دیگر چاپ باعث گردید که رفته رفته مسیر را در صنعت باز و موقعیت خود را تثبیت کند

شاید بتوان مهمترین ویزه گی چاپ سیلک را انتقال قشر ضخیمی از مرکب را روی سطح چاپی دانست ضخامت قشر مرکب انتقالی به عواملی چون فشار اسکو ایی چی زاویه و لبه ان،نوع توری،نوع مرکبو سیستم انتقال ارتباط داردو میزان مرکب انتقالی میتواند تا ۱۰ برابر روش های دیگر چاپ باشد.

برای کار در محیط کارگاه چاپ سیلک وکسانی که خدمات چاپ سیلک ارایه میدهند  نکات ایمنی که برای سلامتی لازم است را باید رعایت کنند که این موارد عبارتند از:

۱-استفاده از ماسک مناسب ۲-بالا بودن ارتفاع سقف محیط کارگاه چاپ سیلک ۳-استفاده از فن های مناسب مکنده هوا ۴- استفاده از نور کافی برای محیط کارگاه ۵-استفاده از شیر پس از چاپ

  تولد ۵۰ساله چاپ سیلک در سطح جهان

اعلام یک منشاء مشخص به حرفه چاپ سیلک جای بحث دارد .عده ای می گویند که این ابتکار یک تکنیک شرقی است که در ان از موی انسان برای نگه داری استنسیل استفاده می شدعده ای دیکر مدعی هستند که چاپ سیلک به طور رسمی در سال۱۸۷۶بوسیلهDavid Reamبه ثبت رسیده است . ولیبطور جدی و واقعی می دانیم که چاپ سیلک مدرن در سال۱۸۸۷ بوسیله CharlesNelson یک معلم ریاضی دانشگاه به ثبت رسیده است .

در اوایل قرن بیستم بادیک و توماس ادیسون اصول عمل چاپ سیلک را در طرح خودشان برای ساخت ماشین میموگراف بکار بردند در همان زمان تیمی مرکب از Roy-c-Bek وEdward-A-Owens روش دستی استنسیل سازی رابا بکار بردن چسب(tusche)بوجود اوردند که در سراسر نیمه اول قرن بیستم متداول بود.

دهه سالهای ۱۹۵۰

سیلک اسکرین در تمام سالهای ۱۹۰۰در چاپ اشیاء هنری و صنعتی در جریان بود.اما در سال ۱۹۴۹ چاپگران و تولید کنندگان به وسایل و مواد این حرفه پی بردند و انجمنی بنام:Screen Process Printing Association تاسیس نمودند که انرا با اختصار SPPA نامیدند.

اعضاء موسس این انجمن افراد معتبر و معروفی بودند که کار قدیمی استنسیل سازی را به یک صنعت تبدیل کردند این پیشگامان راه پیشرفت را برای چاپ سیلک باز کردند و اصلاحات جدید و کاربرد های تازه برای این حرفه با سرعت پیدا شد مبلغین مشتاق سراسر امریکا را زیر پا گذاشتند و چاپ سیلک را به علاقه مندان و خریداران تولیدات چاپ سیلک و انجمن های صنفی گرافیک و گراورسازی و لیتوگراف و غیره شناساندند

کاربرد اصلی چاپ سیلک در اوایل دهه۵۰ چاپ پارچه رول،کالا و اشیاء،تصاویرو پوستر،تابلو اعلان و کارهای نمایشی بودو در صنعت هم کابرد های ان عبارت بودند از: طرح چوب دادن به مبلمان پلاستیکی ،چاپ طرح چوپ روی داشبور ،خدمات چاپ سیک واز این قبیل کارها

چاپ سیلک در جنگ جهانی دوم برای رفع نیازها ی ارتش متداول شد و در پایان جنگ دست در اندرکاران و متخصصین از این شیوه برای چاپ مدار استفاده کردند و از ان پس برای چاپ هر چیزی که مرکب بر روی ان منتقل میشد استفاده کردند مانند چاپ بر روی جنس هایی از قبیل:کاغذ،فلز،چوب،شیشه،و پلاستیک ها مانند:اکلریک ها،استات،استایرون،وینیل و پلی استر.

چاپ سیلک را در سالهای ۱۹۵۰ Mechanization می گفتند این نامی بود که کارخانه های ساخت وسایل ولوازم چاپ سیلک به ان داده بودند. بقول یکی از انها(منظور این بود که نورد از دست چاپگر خارج شود)وقتیکه علاقه به این کار افزایش یافت نیازفوری بازار به وسایل و لوازم خوب و کار امد تر بلا رفت .

اکنون کارخانه ها مرکب های بهتر ، خشکن های مناسب تر و ماسین الات با کیفیت تری می سازندو روش های چاپ و ساخت استنسیل بهتر و متداول تر گردید.

برای رفع نیازهای روز افزون محصولات چاپ سیلک مکانیزه کردن کار ضروری بود و این کار گامی بود لازم برای حرکت بسوی خودکار نمودن تمام کارهای چاپ سیلک.

برای به دست اوردن قشر ضخیم تری از مرکب پس از چاپ روی سطوح ذکر شده می توان در روش مستقیم هنگام حساس کردن شابلون،قشر ضخیم تری از ماده حساس را روی توری کشید یعنی لاک روی توری کاملا خشک شده باشد و سپس مجدد لا روی توری پوشش داد.

۱- این عمل باید خیلی سریع انجام گیرد.

۲-اگر جنسی که روی ان چاپ می شود جذب کننده نباشد بهتر است از توری های ریز استفاده شود

عامل دیگر هم در ضخامت لایه منتقل شده بر روی سطح شماره مش توری می باشد

در نهایت عامل دیکر ی که بر روی ضخامت مرکب تاثیر گذار است میزان غلظت مرکب و سرعت چاپ می باشد هر چه میزان غلظت بیشتر باشد و سرعت چاپ پایین تر

بیاید قشر منتقل شده مرکب بر روی سطح چاپی بیشتر شده ودر نهایت چاپ برجسته ای خواهیم داشت.

متد های خشک کردن مرکب چاپ سیلک (dring metods)

خدمات چاپ سیلک تقریبا برای دسترسی به متد های مختلف برای خشک کردن بی نظیر می باشد .

یکی از فرایند های پسندیده از یک حلال رنج زیاد و محلول های مختلفی از coring resin system می باشد.

به هر حال مهم تذین متد خشک کردن ، تبخیر شدن حلال ها است،بیشتر مرکب های اسکرین شامل حلال های فرار و بعضی معادل ۷۰% از فرمول انهاست.

در گدشته white spirit حلال مورد استفاده بود ولی استفاده زیاد از ان درست نبود  خشک شدن به وسیله قابلیت تبخیر در مرکب اسکرین نکته جالبی بود که باعث توسعه پیدا کردن و خشک کن های دیگر از قبیل جت درایر گرم hot air blowers-drierflame-simple drying racks – wicket driers(متد های هوای گرم) – micro wave – oven driers خشک شدن به وسیله اکسیداسیون پایه نرمالی در رزین های الکیدی روغنی بزرک پایه مرکب هایی هستند که به ندرت امروزه استفاده می کنند.

مرکب هابیی که برای تابلوهای متال استفاده می شود به وسیله اکسیداسیون معمولی خشک می شود.

برای خدمات دهی چاپ سیلک باید جنس سطح چاپی کاملا شناسایی و مشخص گردد تا بتوان فرایند چاپ را اجرا نمود چرا که در برخی سطوح چاپی از قبیل سطوح پلی اتیلن فبل از چاپ باید چربی گیری انجام شود.

چون که اگر چربی گیری انجام نشود بعد از چاپ مرکب چسبندگی لازم را به خاطر وجود الکتریسیته لازم را نخواهد داشت برای چربی گیری میتوان از شعله مستقییم به سطح چاپ استفاده نمود.

چاپ سیلک در مجموعه ایران نشان  بر روی سطوح چاپی با کیفیت بالا  وزمان کم برای شما صنعتگران محترم امکان پذیر می باشد

مراحل ثبت سفارش به شرح زیر می باشد

ارسال عکس قطعه

ارسال طرح برای چاپ

تایید طرح برای چاپ

تایید امکان چاپ بر روی قطعه

ارسال قطعه برای چاپ

تایید نمونه چاپ

چاپ کلیه قطعات ارسال شده

چاپ سیلک یکی از پر کاربرد ترین شیوه های چاپ می باشد چون که در تمام صنایع کاربرد دارد بدین علت که قابلیت چاپ بر روی کلیه سطوح چه از نطر جنس و چه از

لحاظ ابعاد را دارد

خدمات چاپ سیلک به علت موارد ذکر شده بیشترین و گسترده ترین بازار چاپ در صنعت چاپ را دارا می باشد به همین علت صنایع و کارگاه های تولیدی فرایند چاپ سیلک را در مجموعه خود دارا می باشند.

ابزار های مورد استفاده در چاپ سیلک ایران نشان از با کیفیت ترین می باشد که به انها می پردازیم

شابلون چاپ به عنوان فرم چاپ مورد استفاده قرار میگیرد که از قاب و توری تشکیل می شود که بستگی به نوع طرح و سطح چاپی دارد

مرکب چاپ که بسته گی به جنس سطح چاپی دارد و طبق ان جنس مرکب تهیه می شود

اسکو ای چی مورد استفاده بسته به نوع جنس و شکل ان و سختی سطح چاپی تهیه می گردد

ماده حساس که با ان روی سطح توری پوشش داده می شود و طرح را به وسیله نوردهی بر روی شابلون منتقل می کند

ریتاردر به عنوان حلال مورد استفاده در چاپ سیلک برای پایین اوردن غلظت مرکب و پاک نمودن شابلون استفاده می گردد

عوامل ذکر شده جز مواد مورد نیاز برای چاپ سیلک می باشند

خدمات چاپ سیلک ایران نشان چاپ را به صورت مکانیزه ارایه می نماید

خدمات چاپ سیلک

خدمات چاپ سیلک

یک پاسخ

  1. سلام اقای کلوانی
    توضیحات تون در مورد مراحل چاپ سیلک خیلی خوب بود
    اگر امکان داره فیلم اموزشی هم برامون بفرستین ممنون

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

*

code